船用管件之船用通風(fēng)附件技術(shù)條件

船用通風(fēng)附件技術(shù)條件

GB/T3029-1996

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類船用通風(fēng)附件

本標(biāo)準(zhǔn)由江南造船廠主編

1技術(shù)要求

1.1船用通風(fēng)附件的綜合安裝示意圖見(jiàn)圖1（略）。

1.2各類通風(fēng)附件不允許有手刺、刃口、裂紋、表面應(yīng)勻整光潔。

1.3焊接件焊縫要均勻，不得有裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤、飛濺等缺陷。

1.4鋼質(zhì)通風(fēng)附件應(yīng)進(jìn)行除銹處理（噴丸除銹及手工除銹均可），并達(dá)到GB8923中的Sa2級(jí)要求。

1.5需要鍍鋅的鋼質(zhì)件按GB*/Z54進(jìn)行處理，鍍層厚度不少于30μm、鋁質(zhì)零件加工后按GB*/Z92進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。

1.6通風(fēng)附件的開關(guān)、升降和旋轉(zhuǎn)等活動(dòng)療分應(yīng)操作靈活、輕便，并能有效地定位或止動(dòng)。

1.7各類通風(fēng)附件的摩擦部分和旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)涂上潤(rùn)滑油脂。

1.8風(fēng)雨密、氣密及裝有密封裝置的通風(fēng)附件應(yīng)具有良好的密封性，應(yīng)進(jìn)行沖水試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)滲漏。

1.9通風(fēng)閘閥應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)滲漏。

1.10防火風(fēng)閥應(yīng)滿足SOLAS公納中相應(yīng)的防火要求并進(jìn)行耐火試驗(yàn)，應(yīng)具有良好的絕緣性能（大于200M）、耐電壓性（耐壓500V）、控制啟閉性能和耐火性能，并能在船舶航行過(guò)程中的各種環(huán)境條件與工況下進(jìn)行工作。

1.11產(chǎn)品在完工后按要求涂上防護(hù)層（包括油漆、鍍鋅、氧化等），油漆產(chǎn)品在出廠前或裝船后涂面漆一度。

2試驗(yàn)方法

2.1壓水試驗(yàn)

壓水試驗(yàn)按表1試驗(yàn)壓力要求進(jìn)行，壓水試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間5min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合1.9的要求。

表1

2.2沖水試驗(yàn)

沖水試驗(yàn)時(shí)，沖水噴嘴直徑不小于12.5mm,噴水壓力不低于0.25MPA，沖水距離不超過(guò)1.5m,沖水時(shí)間3min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合1.8的要求。

2.3耐火試驗(yàn)

防火風(fēng)閥耐火極限試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)3h。裝有熔點(diǎn)為70℃±3℃溫度熔斷器的防火風(fēng)閥在耐火極限試驗(yàn)開始后的60s內(nèi)或當(dāng)溫度達(dá)到141℃以前，溫度熔斷器應(yīng)動(dòng)作，并啟動(dòng)關(guān)閉閥門。

3檢驗(yàn)規(guī)則

3.1外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合1.2、1.3的要求。

3.2操作靈活性檢驗(yàn)應(yīng)符合1.6的要求。